銅單線生產(chǎn)是電纜制造商非常關心的問題，因為拉絲的質(zhì)量和效率直接影響制造商的后續(xù)過程，對電纜的質(zhì)量起著關鍵作用。以下是拉絲機在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的幾個問題。

準確控制產(chǎn)品的外徑偏差

由于銅線拉絲設備的不間斷生產(chǎn)，拉絲速度會逐漸與退火不同步，導致線徑因拉絲速度快慢而間歇不規(guī)則變化。造成這種現(xiàn)象的原因如下:

1. 儲線輪上的張力不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間可能使用更多的氣壓，這將導致拉絲機氣泵的氣壓大小，這使得儲線器的張力不穩(wěn)定。由于接線速度不變，拉絲的張力不恒定，導致單絲外徑偏差無法準確控制。

2.銅線在退火輪上振動。這使得銅線在松緊狀態(tài)下退火，退火電流密度大小，而銅線在高速下強度相對較低，容易導致銅線在退火輪上著火，導致銅線表面因火花而線徑不均勻。

3. 主電機齒輪箱長期使用造成磨損。這樣可以使拉絲的固定速度與牽引速度和收線速度不匹配，從而形成單絲拉絲。

解決方案：潤滑儲線器，避免高速運行時對線的反向摩擦，調(diào)整線路張力，使拉線行程始終接近退火輪，確保退火輪鋼圈完好，避免因鋼圈表面缺陷而導致退火電流不穩(wěn)定。

根據(jù)拉絲機的實際情況，重新配置拉絲機：根據(jù)拉絲原理調(diào)整退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)×固定速度輪的直徑/退火輪的直徑，其中固定速度輪和退火輪的直徑是已知的，也可以測量固定速度輪和退火輪的速度，從而獲得前滑系數(shù)，可以通過滑差系數(shù)重新匹配拉絲機，使匹配的模具滿足要求。

拉絲機拉出單絲表面氧化的原因

1. 密封室內(nèi)冷卻水溫度過高，超過40度℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2. 密封室內(nèi)冷卻液皂化液含量不足，會增加單絲與各導輪的摩擦力，進而增加單絲溫度，導致單絲表面氧化。

3. 密封室內(nèi)冷卻水的水壓和水量不足，單絲無法達到滿意的冷卻效果。

解決方案：定期檢查冷卻循環(huán)水設備是否正常運行，冷卻效果是否正常；在密封室內(nèi)加入能提高皂化液濃度的物質(zhì)，改變冷卻水中皂化液的含量，確保單絲在導輪上正常運行；定期檢查循環(huán)水壓力是否正常，根據(jù)水壓變化改變進入密封室的冷卻水壓力和水量。

拉絲生產(chǎn)頻繁斷絲的原因

1. 由于正常磨損，拉絲模的定徑區(qū)域會因不間斷生產(chǎn)而變大。

2. 各種桿的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，桿的質(zhì)量缺陷不規(guī)則，導致單絲在拉絲變形中被各種不可預測的張力拉斷。這種情況在桿好的時候很少發(fā)生。

3.生產(chǎn)過程中退火電流不穩(wěn)定，電流突然偏高，退火過程中單絲斷裂或突變強電流熔斷。

解決方案：在生產(chǎn)前，應充分檢查銅桿，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時找到相應的對策，或降低拉絲速度，或肅清本段的缺陷。在生產(chǎn)過程中，應不斷觀察拉絲的退火電流是否正常，特別是剛開始時，應特別注意退火電流的變化，根據(jù)線速的變化調(diào)整退火電流的大小，使退火電流隨線速的增加緩慢增大，確保設備的正常運行。

相信只要在實際生產(chǎn)中著重對以上幾點進行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會有不同程度的提高，才能更上一層樓、更快地為下道工序生產(chǎn)提供強有力的生產(chǎn)保障。